En vías deProcesamiento de piezas de precisión, la molienda se realiza mediante dos abrazaderas superiores, los enchufes se instalan en ambos extremos del rotor, el dial impulsa el rotor para que gire alrededor del eje del orificio central de los tapones en ambos extremos, la rueda de molienda se alimenta radial y axialmente y finalmente el cuchillo liso completa la molienda fina. Los principales indicadores para evaluar la calidad de la molienda cilíndrica son la redondez y la cilindricidad. Hay muchas razones para el error de redondez enProcesamiento de piezas de precisión, la mayoría de los cuales se basan en factores objetivos como la precisión de la máquina herramienta y los puntos de referencia de procesamiento, incluida la calidad del orificio superior, la precisión del huso de la rueda de molienda, la molienda de parámetros de equilibrio dinámico del huso de la rueda, etc. En general, los requisitos de redondez se pueden cumplir a través del trabajo preparatorio como el ajuste del bloque de equilibrio dinámico de los agujeros del huso.
El error de cilindricidad incluye un error de redondez, diferencia de diámetro grande y pequeño, rectitud de generatriz, etc. Por lo general, la redondez, la rectitud de la generatriz y los errores de cilindricidad difieren en un orden de magnitud. Por lo tanto, generalmente se cree que controlar el error de cilindricidad es controlar la diferencia de diámetro grande y pequeño en ambos extremos del rotor. La diferencia de diámetro grande y pequeño es causada principalmente por el no paralelismo del eje de rotación de la pieza de trabajo y la guía de alimentación lateral.
La precisión de los rieles de guía de las máquinas de rectificación cilíndrica de precisión es mucho más alta que la precisión de la parte esperada. Por lo tanto, el punto de referencia de medición se puede establecer en el riel de guía de alimentación longitudinal, el cabezal de calibre se presiona sobre la generatriz lejos del lado de la rueda de molienda, y el riel guía se mueve longitudinalmente para obtener el no paralelismo entre la generatriz y el riel guía. El método de compensación puede ajustar el cabezal de la máquina o el rodante. Tomando el ajuste del contrapollo como ejemplo, el medidor se presiona en un extremo cerca del contrapeso para hacer ajustes finos al contrapollo.
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