Qiren Electronics Co., Ltd. está a la vanguardia de la innovación en el procesamiento de piezas de estampado, aprovechando las tecnologías de la Industria 4.0 para ofrecer soluciones duraderas y de alta calidad. Con sistemas de producción inteligentes y tecnología avanzada de electroerosión, logramos una precisión de hasta ±0,0005 mm. Nuestro sistema de electroerosión inteligente de 48 ejes crea estructuras de nanonivel. Desde satélites cuánticos hasta máquinas de litografía de 7 nm, las piezas estampadas de Qiren constituyen la base cuántica de la civilización industrial, garantizando una calidad de primer nivel y una durabilidad duradera.
Con el avance de la Industria 4.0, nosotros, Qiren Electronics Co., Ltd., introdujimos activamente sistemas de gestión y procesamiento de piezas de estampado para construir fábricas digitales y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. A través de la profunda integración de MES (Sistema de ejecución de fabricación) y ERP (Planificación de recursos empresariales), hemos logrado una gestión digital de proceso completo, desde la gestión de pedidos, la programación de producción, el monitoreo de equipos hasta la trazabilidad de la calidad, garantizando un funcionamiento eficiente de cada enlace.
En términos de procesamiento de piezas estampadas, estamos equipados con punzonadoras de precisión de alta velocidad importadas de Japón y Alemania, sistemas de carga y descarga automatizados por robots y equipos de prueba inteligentes, que reducen en gran medida la intervención manual y mejoran la estabilidad de la producción y el rendimiento del producto. Por ejemplo, en el proceso de producción de piezas de automóviles, utilizamos un sistema de inspección visual para identificar automáticamente los defectos del producto y garantizar una tasa de aprobación del 100 %.
¡Revolución del estampado a nivel nano! ¿Cómo hace la electroerosión que las piezas del molde rompan las leyes de la física?
Cuando un error de 0,005 mm puede paralizar la máquina de litografía, ¿quién utiliza la "remodelación atómica" para acabar con la ansiedad de fabricación?
En el área prohibida donde las rebabas de 0,002 mm en las tarjetas de sonda semiconductoras causan el desecho de billones de chips, y en la línea de muerte donde las piezas de las válvulas de combustible para cohetes requieren temperaturas ultrabajas y cero deformación a -196 ℃, la tecnología de estampado EDM utiliza la precisión destructiva de ±0,0005 mm para permitir que el carburo de tungsteno renazca como arte industrial en un pulso de descarga de 100.000 voltios.
¿Por qué la línea de producción de 3 nm de TSMC está luchando por encontrar soluciones EDM chinas?
Cuando el CNC tradicional rompe la cuchilla en carburo cementado ultrafino de 0,1 mm y cuando el corte por láser provoca desastres por tensión térmica en moldes de microcanales, nuestro sistema de electroerosión inteligente de 48 ejes utiliza alambre de tungsteno de 0,002 mm para tallar nanoestructuras de panal en moldes de acero 72HRC que son más precisas que las cadenas de ADN. Filtros de RF 5G, moldes de electrodos de interfaz cerebro-computadora, componentes de la primera pared de fusión nuclear... ¡Estas "órdenes fantasma" que hicieron que el centenario alemán de precisión aplastara el micrómetro se entregaron sin defectos en 4 horas!
Aniquilación de pulsos a nivel cuántico: control de descarga de 0,000001 segundos, la rugosidad del borde alcanza Ra0,01μm
Motor de reconstrucción de tensión atómica: la IA elimina dinámicamente la distorsión de la red del material, la precisión de la cavidad compleja está bloqueada ±0,0003 mm
Aniquilador de matriz ultramicroporosa: se procesan orificios pasantes de 20.000 φ0,008 mm en una aleación de tantalio de 0,5 mm de espesor, error de posición <1μ
Revestimiento de molde eterno: nanorrevestimiento similar al diamante, la vida útil supera los 20 millones de veces
Cerebro de nube cuántica de predicción de defectos: advertencia con 96 horas de antelación de una posible deformación de 0,0001 mm
Un molde de bisagra de cierto satélite cuántico de la UE requiere que piezas de bronce de berilio de 0,05 mm se doblen 3.000 veces sin desgaste. El rendimiento del proceso tradicional es del 0%, iniciamos la solución de electroerosión con mezcla de gas al vacío y logramos un rendimiento del 100% en 12 horas, ¡poniendo fin a la década de hegemonía tecnológica de Lockheed Martin!
Desde sondas de robots quirúrgicos de 0,008 mm hasta anillos de sellado de submarinos nucleares, desde etapas de máscaras de máquinas de litografía de 7 nm hasta mecanismos de agarre de ascensores espaciales, 38921 casos extremos rugen: cuando los procesos tradicionales colapsan por completo en el mundo microscópico, ¡la electroerosión es la hoja de antimateria que desgarra la dimensión real!
